Proizvodni proces teflonskih mrežastih pasov

Oct 13, 2025

Pustite sporočilo

(1) Tkanje osnovne tkanine
Prvi korak je tkanje osnovne tkanine. Preja iz steklenih vlaken je vtkana v različne oblike in gostote mreže glede na različne zahteve uporabe. Običajne metode tkanja vključujejo navadno vezavo, keper vezavo in satensko vezavo. Ravno tkanje je najpreprostejši način tkanja; njegova struktura je tesna, mreža je enotna in ima visoko trdnost in stabilnost, zaradi česar je primeren za splošni transport materiala. Keper tkanje proizvaja mrežast trak z diagonalnim vzorcem na površini, ki nudi boljšo prožnost in prilagodljivost ukrivljenim transportnim potem. Satenasto tkanje naredi površino mrežastega pasu bolj gladko, kar zmanjša oprijem materiala in se pogosto uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo visoko ravno površino. Med postopkom tkanja je treba napetost in gostoto tkanja strogo nadzorovati, da zagotovimo, da kakovost in zmogljivost osnovne tkanine izpolnjujeta zahteve.

 

(2) Obdelava premaza
Po končanem tkanju osnovne tkanine se začne faza obdelave premaza. Osnovno tkanino je treba najprej -obdelati, da odstranimo površinske nečistoče in oljne madeže, s čimer zagotovimo, da se premaz trdno oprime osnovne tkanine. Pre-predobdelava običajno vključuje kemično čiščenje in visoko{4}}temperaturno pečenje. Nato se teflonska emulzija enakomerno nanese na površino osnovne tkanine. Obstaja več načinov premazovanja, najpogostejši pa so potopitev, brizganje in premazovanje z rezili. Potopitev vključuje namakanje osnovne tkanine v teflonsko emulzijo, kar omogoča, da emulzija v celoti prodre skozi reže vlaken. Ta metoda zagotavlja enakomernost in debelino premaza. Pršenje uporablja brizgalno pištolo za nanašanje teflonske emulzije na površino osnovne tkanine; njegova prednost je fleksibilnost, prilagodljivost osnovnim tkaninam različnih oblik in velikosti. Prevleka rezila uporablja strgalo za enakomeren nanos teflonske emulzije na površino osnovne tkanine; Ta metoda omogoča natančno kontrolo debeline nanosa.

Po nanosu je treba transportni trak sintrati pri visoki temperaturi. Namen sintranja pri visoki-temperaturi je izhlapevanje topila v teflonski emulziji in istočasna indukcija reakcije navzkrižnega{2}}povezovanja med molekulami teflona, ​​ki tvori močan premaz. Temperaturo in čas sintranja je treba natančno nadzorovati glede na vrsto teflona in debelino prevleke. Na splošno je temperatura sintranja med 300 in 400 stopinjami, čas sintranja pa se giblje od nekaj minut do deset minut.

 

(3) Naknadna-obdelava Tekoči trak po-visokotemperaturnem sintranju zahteva naknadno-obdelavo. Naknadna-obdelava vključuje predvsem pregled in popravilo. Inšpekcija vključuje obsežno preverjanje videza, dimenzij, kakovosti premaza itd., da zagotovimo, da tekoči trak ustreza ustreznim standardom kakovosti. Pri nekaterih okvarjenih transportnih trakovih je potrebno popravilo, kot je popravilo poškodovanih delov prevleke in prilagoditev dimenzij transportnega traku. Teflonski tekoči trak po naknadni-obdelavi lahko nato začnete uporabljati.

Pošlji povpraševanje
Pošlji povpraševanje